malý banner

Válcovna za tepla stroj provozovat boční pracovní válec válcovací stolice hřídel

Naše společnost má pětiosé obráběcí centrum DMG DMF1800 * 600, horizontální obráběcí centrum, vertikální obráběcí centrum, portálové obráběcí centrum a vysoce přesnou třísouřadnicovou kontrolu.

Blok hřídele pracovní válcovací stolice je jedním z přesných klíčových produktů GW.

  • GW Precision
  • Luoyang, Čína
  • Smluvní ujednání
  • Roční kapacita ocelové cívky je 4000 kusů
  • informace

Válcovna za tepla stroj provozovat boční pracovní válec válcovací stolice hřídele 


(Vhodné pro výrobní linky válcování za tepla plechu a pásové/profilové oceli)

1Scénáře aplikací

1. Základní funkce

Umístění válečků a přenos síly:

Udržujte stabilitu pracovního válce při působení odvalovací síly (maximálně 30 MN) a ohybové síly (± 1000 kN)

Vydržte okamžité rázové zatížení kousací oceli (koeficient rázu 2,0-3,5)

Tepelný management:

Při práci v prostředí s válcovací teplotou 400-800 ℃ může okamžitá povrchová teplota dosáhnout 300-450 ℃

Potřeba odolávat periodickému tepelnému namáhání (>10 ⁵ cyklů/rok)

2. Typické pracovní podmínky bloku hřídele mlýna

Mechanické zatížení: Hertzovo kontaktní napětí 1000-1500MPa, zatížení torzními vibracemi (kritická rychlost by se měla vyhnout pracovní rychlosti 1,5-2,5krát)

Prostředí opotřebení: abrazivní částice oxidu železitého (HV800-1100) + valivé mazivo vysokoteplotní karbonizace


Výběr materiálu a optimalizace hřídelového bloku Válcovny pracovních válců

1. Základní materiál

Stupeň materiálu, hlavní výhody, použitelné scénáře

Pevnost při vysoké teplotě 50CrMoV (σ 0,2 ≥ 650 MPa při 500 ℃) široká a tlustá válcovna (válcové tělo>3m)

Nízkocyklová únavová výkonnost (Nf ≥ 5000krát při Δ ε t=1 %) vysokopevnostní pásové oceli 38CrNiMoV během válcování

H13 vylepšené žáruvzdorné praskání (tepelná vodivost 24W/m · K) nerezová ocel válcovaná za tepla

2. Klíčové technologie výztuže

Dosedací plocha ložiska:

Kalení laserem (hloubka vytvrzovací vrstvy 2-3 mm, HRC54-58)

Plazmový nástřik WC-10Co4Cr (poréznost<0,8 %)

Oblast závitového spoje: boronizační úprava (vrstva Fe2B 50-80 μm)

3. Inovativní materiálové aplikace

Funkční osa gradientu:

Jádro: 25Cr2MoV (vysoká houževnatost)

Povrch: Stellite 21 (odolný proti opotřebení při vysokých teplotách)

Difúzní lepení pomocí izostatického lisování za tepla (HIP)

3. Systém tepelného zpracování

Vakuové kalení: 1020 ℃ × 3h (chlazení dusíkem)

Dvojité temperování: 560 ℃× 4h + 520 ℃× 6h (chlazeno olejem)

Stabilizační ošetření: Hluboké chlazení (-120 ℃ × 8 h) + stárnutí (250 ℃ × 24 h)

4. Zpevnění povrchu

Kompozitní zpracování:

Brokování (síla Almen 0,4-0,45 mmN)

Iontové síření (vrstva FeS 1-2 μm)

Laserové texturování (Sa=3–5 μm)

*Klíčové procesy:

Broušení při konstantní teplotě polohy ložiska (chladicí kapalina 20 ± 1 ℃)

Elektrochemické obrábění přechodového zaoblení (přesnost úhlu R ± 0,05 mm)*

Typické parametryBlok hřídele pracovní válcovací stolice

Požadavky na ukazatele parametrů

Tolerance průměru osy φ 320 ± 0,008 mm

Rychlost tečení při vysoké teplotě ≤ 1 × 10 ⁻⁷ %/h (500 ℃/200 MPa)

Zrychlení vibrací ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)

Životnost této hřídele ve válcovně za tepla je 2-3 roky (při roční válcovací kapacitě 1,5-2 mil. tun) a spádovými materiály ji lze prodloužit na 5 let. Podíl porušení tepelnou únavou je větší než 60 % a současný výzkum a vývoj je zaměřen na nanostrukturní povlaky s tepelnou bariérou.


Získejte nejnovější cenu? Odpovíme co nejdříve (do 12 hodin)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.