
Válcovna za tepla stroj provozovat boční pracovní válec válcovací stolice hřídel
Naše společnost má pětiosé obráběcí centrum DMG DMF1800 * 600, horizontální obráběcí centrum, vertikální obráběcí centrum, portálové obráběcí centrum a vysoce přesnou třísouřadnicovou kontrolu.
Blok hřídele pracovní válcovací stolice je jedním z přesných klíčových produktů GW.
- GW Precision
- Luoyang, Čína
- Smluvní ujednání
- Roční kapacita ocelové cívky je 4000 kusů
- informace
Válcovna za tepla stroj provozovat boční pracovní válec válcovací stolice hřídele
(Vhodné pro výrobní linky válcování za tepla plechu a pásové/profilové oceli)
1、Scénáře aplikací
1. Základní funkce
Umístění válečků a přenos síly:
Udržujte stabilitu pracovního válce při působení odvalovací síly (maximálně 30 MN) a ohybové síly (± 1000 kN)
Vydržte okamžité rázové zatížení kousací oceli (koeficient rázu 2,0-3,5)
Tepelný management:
Při práci v prostředí s válcovací teplotou 400-800 ℃ může okamžitá povrchová teplota dosáhnout 300-450 ℃
Potřeba odolávat periodickému tepelnému namáhání (>10 ⁵ cyklů/rok)
2. Typické pracovní podmínky bloku hřídele mlýna
Mechanické zatížení: Hertzovo kontaktní napětí 1000-1500MPa, zatížení torzními vibracemi (kritická rychlost by se měla vyhnout pracovní rychlosti 1,5-2,5krát)
Prostředí opotřebení: abrazivní částice oxidu železitého (HV800-1100) + valivé mazivo vysokoteplotní karbonizace
Výběr materiálu a optimalizace hřídelového bloku Válcovny pracovních válců
1. Základní materiál
Stupeň materiálu, hlavní výhody, použitelné scénáře
Pevnost při vysoké teplotě 50CrMoV (σ 0,2 ≥ 650 MPa při 500 ℃) široká a tlustá válcovna (válcové tělo>3m)
Nízkocyklová únavová výkonnost (Nf ≥ 5000krát při Δ ε t=1 %) vysokopevnostní pásové oceli 38CrNiMoV během válcování
H13 vylepšené žáruvzdorné praskání (tepelná vodivost 24W/m · K) nerezová ocel válcovaná za tepla
2. Klíčové technologie výztuže
Dosedací plocha ložiska:
Kalení laserem (hloubka vytvrzovací vrstvy 2-3 mm, HRC54-58)
Plazmový nástřik WC-10Co4Cr (poréznost<0,8 %)
Oblast závitového spoje: boronizační úprava (vrstva Fe2B 50-80 μm)
3. Inovativní materiálové aplikace
Funkční osa gradientu:
Jádro: 25Cr2MoV (vysoká houževnatost)
Povrch: Stellite 21 (odolný proti opotřebení při vysokých teplotách)
Difúzní lepení pomocí izostatického lisování za tepla (HIP)
3. Systém tepelného zpracování
Vakuové kalení: 1020 ℃ × 3h (chlazení dusíkem)
Dvojité temperování: 560 ℃× 4h + 520 ℃× 6h (chlazeno olejem)
Stabilizační ošetření: Hluboké chlazení (-120 ℃ × 8 h) + stárnutí (250 ℃ × 24 h)
4. Zpevnění povrchu
Kompozitní zpracování:
Brokování (síla Almen 0,4-0,45 mmN)
Iontové síření (vrstva FeS 1-2 μm)
Laserové texturování (Sa=3–5 μm)
*Klíčové procesy:
Broušení při konstantní teplotě polohy ložiska (chladicí kapalina 20 ± 1 ℃)
Elektrochemické obrábění přechodového zaoblení (přesnost úhlu R ± 0,05 mm)*
Typické parametryBlok hřídele pracovní válcovací stolice
Požadavky na ukazatele parametrů
Tolerance průměru osy φ 320 ± 0,008 mm
Rychlost tečení při vysoké teplotě ≤ 1 × 10 ⁻⁷ %/h (500 ℃/200 MPa)
Zrychlení vibrací ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)
Životnost této hřídele ve válcovně za tepla je 2-3 roky (při roční válcovací kapacitě 1,5-2 mil. tun) a spádovými materiály ji lze prodloužit na 5 let. Podíl porušení tepelnou únavou je větší než 60 % a současný výzkum a vývoj je zaměřen na nanostrukturní povlaky s tepelnou bariérou.