Sedlo pracovního válečkového ložiska na provozní straně válcovny za tepla

Pracovní podmínky a funkční požadavky

Ten/Ta/Tosedlo pracovního válečkového ložiska na provozní straně válcovny za teplaje navržen tak, aby poskytoval strukturální oporu, přesné polohování válců a spolehlivou instalaci ložisek pro sestavu pracovních válců.

Během válcování za tepla je ložiskové sedlo vystaveno značným radiálním a axiálním silám, opakovanému rázovému zatížení, teplotním změnám a nepřetržitým provozním cyklům. Jeho konstrukční řešení proto musí zachovat požadovaný vztah mezipracovní válec, sestava ložiska, hydraulický zajišťovací mechanismus a skříň mlýna.

Stanovená radiální zátěž je1 500–4 000 kN na každou stranu, zatímco axiální síla je řízena na maximum10 % radiální sílyTyto požadavky na zatížení poskytují základ pro výběr materiálu, konstrukční návrh, přesnost obrábění a kontrolu montáže.

Rozhraní pro rychlou výměnu role

Konstrukce na straně obsluhy obsahuje integrovaný hydraulický zamykací mechanismus s pracovním tlakem20–25 MPa.

Hydraulické rozhraní je navrženo tak, aby podporovalo efektivní výměnu válců se specifikovanou dobou výměny válců≤15 minutSpolehlivé hydraulické zajištění je důležité pro udržení polohypracovní válecběhem válcování a zároveň umožňuje efektivní údržbu a změnu výroby.

Kompenzace tepelné deformace

Ten/Ta/Toválcovna za teplapracuje za zvýšených teplot, se specifikovaným rozsahem teplot válcování300–600 °C.

Tepelná roztažnost může ovlivnit rozměrový vztah mezi sedlem ložiska, sestavou ložiska, pracovním válcem a skříní frézy. Pro zohlednění tohoto efektu se počítá s axiálním přídavkem na tepelnou roztažnost.0,1–0,15 mm na 100 °Cje v návrhu vyhrazeno.

Tento požadavek na kompenzaci pomáhá snížit vliv teplotních změn rozměrů na polohování válců a provoz ložisek během nepřetržité výroby.

Specifikace materiálu a tepelného zpracování

Hlavní materiál

Primární materiál specifikovaný prosedlo funkčního ložiskajeLitá ocel ZG35CrNiMos optimalizovaným chemickým složením.

Tato legovaná ocel je vybrána pro aplikace, kde součást musí kombinovat vysokou strukturální pevnost, houževnatost, tepelnou stabilitu a odolnost vůči opakovanému mechanickému zatížení.

Chemické složení

Systém legování je navržen tak, aby poskytoval vhodný mechanický výkon pro náročné válcovací aplikace. Chrom, nikl a molybden přispívají k pevnostním a houževnatostním vlastnostem potřebným pro velké konstrukční součásti pracující při opakovaném zatížení.

Charakteristiky materiálu

Specifikovaný výkon materiálu zahrnuje:

• Mez kluzu za vysokých teplot:σ₀.₂ ≥550 MPa při 500 °C

• Energie nárazu při nízkých teplotách:AKV ≥50 J při −20 °C

Mez kluzu za vysokých teplot je obzvláště důležitá proválcovna za tepla, kde může být okolní zařízení během výroby vystaveno značnému tepelnému vlivu.

Udržování dostatečné meze kluzu při zvýšené teplotě pomáhásedlo ložiskaodolávat trvalé deformaci a zachovávat si svou strukturální geometrii.

Specifikovaná rázová pevnost při nízkých teplotách poskytuje dodatečnou záruku houževnatosti během manipulace, skladování a provozních podmínek za nižších teplot.

Materiály klíčových součástí a povrchová úprava

Ložisková sestava zahrnuje různé konfigurace materiálů a povrchových úprav podle funkce každé součásti.

Ten/Ta/ToTěleso sedla ložiska ZG35CrNiMose kalí a popouště, následuje úprava pro odlehčení pnutí a zpevnění kuličkováním. Předepsaná příprava povrchu jeSa2.5.

Otěruvzdorná obkladová deska používá42CrMo4a podléhá indukčnímu kalení a následnému tvrdému chromování o specifikované tloušťce30–50 μm.

Těsnicí komponenta používáNerezová ocel 316L, s aplikací rozpouštěcí úpravy a elektrolytického leštění k dosažení požadovaných materiálových a povrchových vlastností.

Tato kombinace konstrukčního materiálu, otěruvzdorných komponentů a ošetřených těsnicích ploch poskytuje koordinované řešení pro provozní podmínkyválcovna za tepla.

Proces tepelného zpracování

Kalení

Specifikovaný proces kalení je:

850 ± 10 °C × 4 hod.

Používá se olejové chlazení se stanovenou rychlostí chlazení:

≥80 °C/s

Řízené kalení zajišťuje požadovanou metalurgickou strukturu a podporuje požadavky na pevnost a rozměrovou stabilitusedlo ložiska.

Temperování

Proces temperování je:

580 ± 10 °C × 6 hodin

Chlazení vzduchem se aplikuje po popouštění, přičemž tvrdost je řízena v rozmezí:

HB 280–320

Kombinace kalení a popouštění poskytuje rovnováhu mezi pevností a houževnatostí a zároveň pomáhá součásti udržovat vhodné mechanické vlastnosti při opakovaném valivém zatížení.

Kryogenní ošetření

Kryogenní ošetření je specifikováno pro:

−80 °C × 2 hodiny

Účelem této úpravy je zlepšit rozměrovou stabilitu a snížit potenciální rozměrové změny během následného provozu.

Pro přesnostsedlo ložiska pracovního válceRozměrová stabilita je důležitá, protože změny v kritických rozhraních mohou ovlivnit instalaci ložisek a ustavení pracovních válců.

Přesnost mechanického obrábění a montáže

Přesné obrábění je důležitou součástí výrobního procesu prosedlo funkčního ložiska.

Kritické funkční plochy a rozhraní jsou kontrolovány podle definovaných rozměrových tolerancí a kontrolních metod.

Kritické rozměrové tolerance

Průměr otvoru pro ložisko je řízen tak, abyH6, se specifikovanou rozměrovou tolerancí±0,015 mm.

Tato přesnost je důležitá pro stanovení správného uložení ložiska a zachování polohového vztahu mezipracovní válec, nosná a podpůrná konstrukce.

Požadavek na rovinnost instalačního povrchu je≤0,02 mm/m, což pomáhá kontrolovat přesnost montáže a snižovat odchylky související s instalací.

Zkosení příčného otvoru hydraulického olejového okruhu je řízeno tak, abyR0,5 ±0,1 mma lze je kontrolovat pomocí průmyslového endoskopu.

Požadavky na montáž

Proces montážesedlo ložiska válcovny za teplazahrnuje řízené předpětí ložiska a těsnicí vůli.

Předpětí ložiska

Pro kuželíková ložiska je specifikované axiální předpětí:

0,05–0,08 mm

Předpětí se měří pomocí úchylkoměru.

Správné předpětí ložiska je důležité pro řízení polohy ložiska, rozložení zatížení a provozní stability. Nadměrné nebo nedostatečné předpětí může ovlivnit výkon a životnost ložiska, proto je třeba během konečné instalace ověřit specifikovaný stav montáže.

Těsnicí vůle

Pro labyrintové těsnění:

• Radiální vůle:0,3–0,5 mm

• Axiální vůle:1,0–1,2 mm

Řízená těsnicí vůle pomáhá vytvořit vhodný vztah mezi rotujícími a stacionárními součástmi a zároveň podporuje požadovanou těsnicí funkci.

Přesná kontrola a kontrola kvality

Společnost GW Precision uplatňuje procesní řízení a kontrolu přesnosti v průběhu celé výrobysedlo ložiska pracovního válce.

Inspekce se zaměřuje na kritické funkční rozměry, ložisková rozhraní, montážní plochy, hydraulické kanály a prvky související s montáží.

Rozměr otvoru pro ložisko se ověřuje pomocí pneumatického měřidla a souřadnicového měřicího zařízení. Rovinnost montážní plochy se kontroluje pomocí elektronické vodováhy, zatímco vnitřní hydraulické průchody a prvky příčných otvorů lze kontrolovat pomocí průmyslového endoskopu.

Proces kontroly je navržen tak, aby ověřil, zda kritické rozměry a geometrické prvky zůstávají v rámci stanovených požadavků před konečnou montáží nebo dodáním.

Pro komponenty pracující vválcovna za teplaRozměrová přesnost a strukturální stabilita úzce souvisí s vyrovnáním válců a výkonem ložisek. Řízená kontrola proto poskytuje důležitý základ pro udržení konzistentní kvality výroby.

Konstrukční spolehlivost pro kontinuální válcování

Provozní stranasedlo ložiskaje vystaven opakovanému mechanickému a tepelnému zatížení během celého válcovacího cyklu.

U aplikací válcování za tepla ve čtyřech stupních musí součást podpíratpracovní válecpři zachování přesného polohování při rychlostech válcování až12 m/sa šířky pásů až2 200 mm.

V aplikacích s reverzibilní hrubovací frézou musí součástka vykazovat kolísání válcovací síly±25 %a rázové zatížení vyskytující se s frekvencí alespoň5krát za minutu.

Tyto podmínky kladou zvláštní důraz na pevnost materiálu, stabilitu tepelného zpracování, přesnost obrábění, uložení ložiska a kontrolu montáže.

Kombinace optimalizovaného materiálu ZG35CrNiMo, řízeného tepelného zpracování, přesného obrábění a definovaných montážních tolerancí poskytuje výrobní základ pro spolehlivý provoz za náročných válcovacích podmínek.

Výrobní kapacita

Společnost GW Precision nashromáždila rozsáhlé zkušenosti s výrobou a obráběním velkýchsedlo ložiskakomponenty pro průmyslová válcovací zařízení.

Výrobní proces integruje kontrolu materiálu, tepelné zpracování, přesné obrábění, kontrolu rozměrů, ověřování související s montáží a konečnou kontrolu kvality.

Společnost neustále zlepšuje výrobní a zpracovatelské metody aplikací pokročilých výrobních a manažerských postupů v rámci odvětví.

Pro zákazníky, kteří vyžadují přizpůsobeníválcovna za teplaKomponenty pro uložení ložisek, výběr materiálu, požadavky na obrábění, rozměrové tolerance, konfigurace ložisek a parametry montáže lze koordinovat podle skutečné konstrukce zařízení a provozních podmínek.

Balení