Sedlo válečkového ložiska podpěry boční strany obsluhy válcovací stolice za tepla

Materiálové a výrobní normy

Ten/Ta/Tosedlo ložiska nosného válečku na straně obsluhyje konstrukční podpůrný prvek určený pro sestavu podpůrného válceválcovna za teplaMezi jeho primární funkce patří podepření ložiskového uspořádání, udržování požadovaného vyrovnání nosného válce, zajištění stabilních montážních rozhraní a přenos valivého zatížení mezi systémem válců a skříní mlýna.

Ten/Ta/Tosedlo ložiskase vyrábí dle definovaných požadavků na materiál, mechanické vlastnosti, obrábění, rozměrové tolerance a kontrolu. Konfigurace materiálu a procesu lze přizpůsobit různým provozním podmínkám, včetně konvenčního válcování, výroby s vysokým zatížením a vysokorychlostních válcovacích aplikací.

Hlavní materiál

Mezi možnosti lité oceli patříZG270-500v souladu sGB/T 11352aZG35CrMopro provozní podmínky s vyšší pevností.

Mezi kované ocelové varianty patří42CrMopodleASTM A29a35CrNiMopro těžké aplikace ve vysokorychlostních válcovacích stolicích.

Výběr materiálu závisí na konstrukčním zatížení, provozní rychlosti, rázových podmínkách, rozměrových požadavcích a provozním prostředí. Litá ocel poskytuje praktickou kombinaci pevnosti, slévatelnosti a strukturální integrity pro velké nosné komponenty, zatímco legovaná kovaná ocel může být zvolena tam, kde je vyžadována vyšší pevnost a odolnost proti únavě.

Chemické složení 42CrMo

Jako reprezentativní třída kované oceli má 42CrMo následující specifikované chemické složení:

Materiálová specifikace má zajistit vhodnou rovnováhu mezi pevností, houževnatostí, obrobitelností a rozměrovou stálostí. Prosedlo ložiska podpěrné kladkyTyto vlastnosti jsou důležité, protože součást pracuje kolem ložiska a musí zůstat strukturálně stabilní i při opakovaném valivém zatížení.

Možnosti materiálů produktu

Materiálová konfigurace se volí podle typu válce a souvisejících požadavků na ložisko a jeho podepření. Sestava nosného válce vyžaduje tuhý a přesně obrobenýsedlo ložiskapro udržení polohy ložisek a vyrovnání válců během provozu.

Mechanické vlastnosti

Pro42CrMoV kaleném a popouštěném stavu jsou specifikované mechanické vlastnosti:

Tyto mechanické vlastnosti poskytují referenci pro přijetí materiálu a řízení procesu. Vválcovna za teplapracující za vysokých válcovacích sil, dostatečná mez kluzu a pevnost v tahu pomáhajísedlo ložiskazachovat strukturální integritu.

Dostatečné prodloužení a rázová houževnatost také přispívají k odolnosti proti rázovému zatížení a provoznímu namáhání. Konečný druh materiálu a podmínky tepelného zpracování lze zvolit podle skutečných konstrukčních a provozních požadavků mlýna.

Proces přesného obrábění

Společnost GW Precision vyvinula řízený obráběcí proces pro výrobusedlo ložiska nosného válečku na straně obsluhydíky dlouhodobým zkušenostem s výrobou.

Výrobní sekvence využívá několik fází obrábění k vytvoření spolehlivých referenčních povrchů, výrobě funkčních otvorů, udržení rozměrových vztahů a dokončení finální kontroly.

1. Vertikální obráběcí centrum

Počáteční frézování se provádí podle technického výkresu. Je vytvořen referenční pás s hloubkou frézování přibližně5 mm, zatímco přibližně1,5–2 mmNa každé příslušné straně je zachován přídavek na obrábění.

Po počátečním provozu se součástka vyčistí a odstraní se ostré otřepy před kontrolou prvního kusu.

2. Horizontální vyvrtávačka

Hlavní plochy, drážky a otvory se obrábějí se zachováním zadaného přídavku na obrábění.

Přibližně1,5–2 mmje vyhrazena na příslušných plochách,1,5–2 mmpro určené drážky,3–4 mmpro specifikované přídavky na otvory a2–3 mmpro příslušné délky otvorů.

Před kontrolou se odstraní otřepy a ostré hrany.

3. Vertikální obráběcí centrum

Jemné frézování se provádí podle požadavků na netoleranční lícované plochy. Referenční hrana se nastaví na zadanou hloubku a vrtací operace pokračují podle technického výkresu.

Zbývající přídavek na obrábění je řízen přibližně na1,5 mmkde je uvedeno. Středové otvory jsou vytvořeny na koncích příslušných otvorů pro podporu následného obrábění a rozměrové kontroly.

4. Horizontální obráběcí centrum

Obrobek se upevní a zarovná pomocí určeného středového otvoru a referenční hrany. Funkční plochy se obrobí podle výkresu.

Středové otvory se vyvrtají na čelních plochách příslušných otvorů, zatímco obrábění hlubokých otvorů se provádí podle požadovaných rozměrů. Rozměrové a geometrické tolerance jsou kontrolovány v průběhu celé operace.

5. Vertikální obráběcí centrum

Stávající díry se používají jako referenční hodnoty pro přesné vyvrtávání. Zpracování díry se provádí podle zadaných rozměrů a v případě potřeby se povrch díry válcuje.

Před konečným dimenzováním se ponechá kontrolovaný přídavek. Hotové otvory se kontrolují na rozměrovou přesnost a součást se před kontrolou očistí a odstraní otřepy.

6. Práce na stole

Otvory pro závitové dno a polohovací otvory se dokončí dle technických požadavků.

7. Práce na stole

Další otvory pro olej a šrouby se vyvrtají a nařežou závity. Součást se před kontrolou prvního kusu vyčistí a odstraní se ostré otřepy.

8. Závěrečná kontrola

Dokončenésedlo ložiskaje očištěno, odjehleno, zkontrolováno a uvolněno s inspekčním protokolem v souladu s příslušnými požadavky na kvalitu.

Tento vícestupňový obráběcí proces pomáhá kontrolovat rozměrový vztah mezi otvory ložiska, montážními plochami, polohovacími prvky a dalšími funkčními rozhraními. Taková kontrola je důležitá, protože odchylka na jednom rozhraní může ovlivnit instalaci ložiska a vyrovnánípodpůrná role.

Konstrukční návrh a tolerance

Ložiskový otvor je jedním z nejdůležitějších funkčních prvkůsedlo ložiska nosného válečku na straně obsluhy.

Specifikovaná přesnost ložiskového otvoru zahrnujeTolerance průměru H7, odpovídajícíIT7kontrola jakosti. Kruhovitost a válcovitost jsou kontrolovány tak, aby≤0,02 mm.

Drsnost povrchu ložiskového otvoru je specifikována naRa ≤1,6 μm, zatímco dosedací plocha ložiska vyžadujeRa ≤0,8 μm.

Tyto požadavky na povrch pomáhají stanovit požadované kontaktní podmínky mezi ložiskem asedlo ložiskaa podporují spolehlivou instalaci ložisek.

Požadavky na povrch pro instalaci

• Plochost:≤0,05 mm/m

• Tolerance polohy otvoru pro šroub:±0,1 mm

Specifikované montážní tolerance pomáhají zachovat rozměrový vztah mezi ložiskovým sedlem, skříní mlýna a souvisejícími instalačními komponenty.

Proválcovna za teplaPřesná geometrie otvoru pro ložisko a přesnost montážní plochy jsou důležité pro udrženípodpůrná rolezarovnání, minimalizace odchylek při instalaci a podpora stabilního provozu při nepřetržitém valivém zatížení.

Přesná kontrola a kontrola kvality

Pro další zajištění kvalitysedlo ložiska nosného válečku na straně obsluhySpolečnost GW Precision provádí kromě běžných kontrol velikostí i kontrolu rozměrů.

Ložiska a další prvky související s přesností lze kontrolovat pomocí souřadnicového měřicího stroje s přesností měření dosahujícíúroveň 2 mikronů.

Proces kontroly poskytuje kontrolovaný základ pro ověření rozměrové přesnosti, tolerancí tvaru a polohy, geometrie otvorů pro ložiska, montážních rozhraní a dalších kritických prvků.

Data z kontrol lze zaznamenávat dle platných výrobních a smluvních požadavků.

Proces kontroly kvality zahrnuje ověřování materiálu, kontrolu obráběcího procesu, kontrolu rozměrů, přesné měření, čištění a konečné uvolnění.

Pro komponenty použité vválcovna za teplaTento procesně orientovaný přístup pomáhá udržovat konzistentní kvalitu výroby a poskytuje sledovatelné informace o kontrolách kritických funkčních rozměrů.

Obal

Společnost GW Precision udržuje specializované balicí postupy prosedlo ložiskaprodukty.

Proces balení je navržen tak, aby chránil součástku před ztrátou, nárazem, kontaminací a poškozením během skladování, přepravy a dodávky.

Před balením se povrch výrobku očistí a zkontroluje, aby se potvrdila požadovaná čistota. Na přesně obrobené povrchy, ložisková rozhraní, montážní plochy a další oblasti vyžadující ochranu během přepravy se aplikují vhodná ochranná opatření.

Řízené balení pomáhá zachovat rozměrový a povrchový stav stanovený během obrábění a závěrečné kontroly, což umožňujesedlo ložiska podpěrné kladkyaby se k zákazníkovi dostaly ve stavu vhodném pro následnou montáž.

Koordinace a mazání ložisek

Adaptace typu ložiska

Ten/Ta/Tosedlo ložiska nosného válečku na straně obsluhylze konfigurovat pročtyřřadá kuželíková ložiska, jako například ložiska řady SKF TQO, nebosystémy ložisek s olejovým filmem, jako například MORGOIL, v závislosti na konstrukci mlýna a provozních požadavcích.

Uspořádání ložisek se volí podle valivého zatížení, rozměrů válců, provozní rychlosti, konfigurace mazání a konstrukčního řešení mlýna.

Odpovídající tolerance

Předepsaná uložení ložisek jsou:

• Vnější kroužek ložiska a otvor sedla:Přechodné uchycení,H7/k6

• Vnitřní kroužek ložiska a válečkový krček:Uložení s přesahem,H7/S6

Tato uložení vytvářejí řízený vztah mezi součástmi ložiska a jejich odpovídajícími montážními rozhraními.

Přesný výběr vhodného střihu je důležitý prosedlo ložiskaprotože nadměrná vůle nebo přesah mohou ovlivnit umístění ložiska, rozložení zatížení, kvalitu instalace a dlouhodobou provozní stabilitu.

Požadavky na mazání

Pro mazání tenkým olejem je předepsané mazivo:

Převodový olej pro extrémní tlak ISO VG 220–320

Pro mazání olejem a vzduchem:

• Tlak:0,2–0,5 MPa

• Průtok:5–10 l/min

Konfigurace mazání by měla být zvolena podle typu ložiska, rychlosti válcování, zatížení, teploty a mazacího systému mlýna.

Správné mazání pomáhá kontrolovat tření a tvorbu tepla a podporuje stabilní provoz ložisek během nepřetržitého odvalování. Proválcovna za teplaVhodný mazací systém je obzvláště důležitý, protože ložisková sestava může pracovat za vysokého zatížení a zvýšených teplotních podmínek.

Aplikace v systémech válcoven za tepla

Ten/Ta/Tosedlo ložiska podpůrného válečku na straně obsluhyje určen pro sestavy podpůrných válců používané vválcovna za teplasystémy.

Zajišťuje mechanické rozhraní mezi uspořádáním ložisek a konstrukcí mlýna a zároveň podporuje přesné polohovánípodpůrná role.

V závislosti na konfiguraci zařízení,sedlo ložiskalze konstruovat s různými jakostmi materiálů, uspořádáním ložisek, požadavky na obrábění, rozměrovými tolerancemi a mazacími řešeními.

Tato flexibilita umožňuje přizpůsobení součásti konvenčním podmínkám válcování s vysokým zatížením a vysokou rychlostí.

Kombinací vhodných konstrukčních materiálů, řízeného obrábění, přesné kontroly, definovaných uložení ložisek a vhodného mazání poskytuje GW Precisionsedlo ložiska podpěrné kladkyřešení navržená pro spolehlivý provoz v náročných průmyslových prostředích pro válcování.

Koordinace ložisek a mazání na straně obsluhy sedlo válečkového ložiska

Adaptace typu ložiska:

Čtyřřadá kuželíková ložiska (například řada SKF TQO) nebo ložiska s olejovým filmem (MORGOIL)

Tolerance odpovídající velikosti:

Vnější kroužek ložiska a otvor sedla: přechodové uložení (H7/k6)

Vnitřní kroužek ložiska a válečkový krček: přesahové uložení (H7/S6)

Požadavky na mazání:

Mazání řídkým olejem: převodový olej pro extrémní tlak ISO VG 220~320

Mazání olejem a vzduchem: tlak 0,2~0,5 MPa, průtok 5~10 l/min