Ložiskové sedlo pro pracovní válec předávací strany válcovny za tepla

Ložiskové sedlo pro pracovní válec předávací strany válcovny za tepla

Ten/Ta/ToSedlo ložiska válcovacího válce za teplaje jednou z klíčových přesných součástí používaných v zařízeních pro válcování za tepla. Ložiskové sedlo, instalované na straně pohonu pracovního válce, zajišťuje stabilní oporu a polohování ložiska a zároveň přenáší mechanické zatížení mezi sestavou pracovního válce a konstrukcí válcovny.

Kromě podepření ložiska pracovního válce je ložiskové sedlo na straně pohonu součástí systému přenosu výkonu válcovací stolice. Spolupracuje s hlavním pohonným uspořádáním a přenáší točivý moment na pracovní válec. Uvedené aplikační údaje ukazují, že špičkový točivý moment může dosáhnout přibližně 500 kN·m, zatímco válcovací síly mohou dosáhnout přibližně 2000–6000 kN na jedné straně v závislosti na konfiguraci stolice.

Ložiskové sedlo musí také během provozu udržovat požadovanou přesnost polohování pracovního válce. Požadavek na radiální házení pracovního válce může být až 0,04 mm pro aplikace vyžadující toleranci tloušťky pásu přibližně ±0,15 %.

Provozní podmínky

Úložné místo ložiska pracuje za náročných podmínek válcování za tepla. Provozní teplota ložiska je stanovena na přibližně 80–120 °C s okamžitými špičkami až 180 °C za určitých provozních podmínek. Rychlost válcování může dosáhnout 15 m/s, přičemž u konfigurací s ložisky s olejovým filmem jsou možné vyšší rychlosti až 20 m/s.

Pracovní válce může být nutné vyměnit alespoň jednou za směnu, takže efektivní demontáž a údržba jsou důležitým faktorem při konstrukci ložiskového úložiště. Součást proto musí kombinovat konstrukční pevnost, rozměrovou přesnost a praktické požadavky na údržbu.

Opakované valivé zatížení a rázové zatížení také vyžadují, aby sedlo ložiska udržovalo stabilní mechanický výkon během nepřetržitého provozu.

Materiál a tepelné zpracování

Hlavní materiál specifikovaný prosedlo ložiska pracovního válcejeZG35CrNiMoV speciální litá ocelDodávané chemické složení zahrnuje C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % a V 0,15–0,25 %.

Materiál je specifikován pro aplikace vyžadující pevnost a odolnost proti únavě za náročných podmínek válcování. Uvedené referenční údaje uvádějí mez kluzu nejméně 650 MPa při 300 °C a referenční únavovou životnost Nf ≥ 2 × 10⁶ cyklů při Δσ = 400 MPa.

Těleso sedla pracovního válce může být kaleno a popouštěno s následným stárnutím s referenční tvrdostí HB 300–330. Různé funkční komponenty mohou být vyrobeny z různých materiálů a s různými úpravami. Například drážka pro přenos krouticího momentu může být vyrobena z oceli 42CrMoA s nitridační úpravou, zatímco utěsněná koncová krytka může být vyrobena z duplexní nerezové oceli 2205 s rozpouštěcí úpravou.

Konečné požadavky na materiál a tepelné zpracování se stanoví dle výkresu výrobku a specifikace zákazníka.

Zpevnění povrchu

Kritické povrchy ložiskového úložného prostoru mohou být dodatečně povrchově upraveny dle požadavků aplikace.

Pro otvor ložiska zahrnuje dodaný procesPovlak HVOF WC-12Co, s referenční tloušťkou povlaku 150–200 μm a tvrdostí HV ≥1300. Tento typ povrchové úpravy lze použít tam, kde je na funkční ploše ložiska vyžadována zvýšená odolnost proti opotřebení.

Těsnicí povrch může být kalený laserem s referenční hloubkou kalené vrstvy 1,2–1,5 mm a tvrdostí HRC ≥52.

Samotný proces povrchové úpravy se volí podle materiálu, funkce povrchu, provozního prostředí a technických požadavků zákazníka.

Proces CNC obrábění

Společnost GW Precision zavedla strukturovaný obráběcí proces pro velké přesné součásti válcovacích stolic.

Během prvníhovertikální obráběcí centrumBěhem operace se součást obrábí podle výkresové geometrie s odpovídajícím přídavkem na obrábění na příslušných plochách. Obrobená oblast se očistí, odstraní se otřepy a ostré hrany a první kus se před pokračováním ve výrobě zkontroluje.

Ten/Ta/Tohorizontální vyvrtávačkase poté použije pro příslušné otvory, drážky a povrchy. Referenční přídavky na obrábění se ponechají dle dodaných procesních požadavků, včetně přibližně 1,5–2 mm na vybraných površích a drážkách a 3–4 mm pro určité operace s otvory.

Následná vertikální obráběcí operace provádí jemné frézování a vyvrtávání dle zadaných rozměrů a tolerancí. Proces je uspořádán tak, aby kontroloval rozměrovou přesnost a geometrické tolerance ložiskového úložného prostoru.

Stolní obrábění se používá pro závitové otvory, polohovací otvory, olejové otvory a otvory pro šrouby. Po vrtání a řezání závitu se součástka čistí a kontroluje.

Závěrečná fáze kontroly zahrnuje čištění, odstranění ostrých otřepů a předání hotového výrobkusedlo ložiskak prohlídce.

Inspekce a kontrola kvality

Kontrola kvality zahrnuje ověřování materiálů, nedestruktivní testování, testování výkonnosti a dynamickou kontrolu dle stanovených požadavků.

Pro kontrolu materiálu lze chemické složení ověřit pomocí ICP spektrometru s referenčním požadavkem na odchylku prvku v rozmezí ±0,01 %.

Nedestruktivní testování zahrnuje ultrazvukové testování dle normy EN 12680-3 třídy 1 a magnetickou práškovou kontrolu dle normy ASTM E709. Tyto kontroly pomáhají identifikovat vnitřní nebo povrchové diskontinuity v kritických součástech.

Dodané zkušební specifikace zahrnují také statické zatěžovací zkoušky, dynamické únavové zkoušky a zkoušky těsnicích vlastností. V případě potřeby referenční požadavky zahrnují 1,8násobek jmenovitého zatížení bez deformace, 10⁷ únavových cyklů bez trhlin a udržení tlaku 0,6 MPa bez úniku.

Dynamická kontrola může zahrnovat dynamické vyvážení G0.4 dle normy ISO 1940-1 a intenzitu vibrací ≤2,5 mm/s dle normy GB/T 29531.

Společnost GW Precision může vyrábětSedlo ložiska válcovacího válce za tepladle výkresů zákazníka, specifikací materiálu, požadavků na obrábění, inspekčních norem a podmínek aplikace.

Zakázková výroba

Struktura ložiskového lůžka pracovního válce se liší v závislosti na konfiguraci válcovny za tepla, rozměrech pracovního válce, uspořádání ložiska, pohonném systému a požadavcích na údržbu. Společnost GW Precision proto podporuje zakázkovou výrobu na základě výkresů a technických specifikací zákazníka.

Zákazníci si mohou specifikovat různé požadavky na materiál podle aplikace. Proces obrábění, tepelné zpracování, zpevnění povrchu, metoda kontroly a balení mohou být také uspořádány dle specifikace produktu.

U exportních objednávek může být hotové ložiskové sedlo zabaleno do dřevěných beden dle přepravních požadavků. Námořní doprava je k dispozici, přičemž v dodaných informacích je jako nejbližší referenční přístav uveden přístav Šanghaj. Dodací lhůta závisí na množství objednávky a výrobních požadavcích.

Díky kontrolovanému výběru materiálů, tepelnému zpracování a přesnostiCNC obrábění, povrchové úpravy a vícestupňové kontroly, GW Precision poskytuje zakázkovou výrobu sedel pracovních válců pro aplikace ve válcovnách za tepla.

Často kladené otázky

1. Zvládnete tohle? Ložiskové sedlo pro pracovní válec Podle požadavku zákazníka?

A: Ano, můžeme splnit vaše specifické požadavky.

2. Mohu navštívit vaši továrnu před objednáním? ?

A: Ano, vítejte v naší továrně na exkurzi.

3. Kde je nejbližší přístav k vaší společnosti?

A: Nejbližší je přístav v Šanghaji.

4. Můžeme si vybrat různé materiály pro uložení ložiska pracovního válce?

A: Ano, lze jej vybrat v závislosti na vašich požadavcích.

5. Jak dlouho bude trvat a jak dlouho mi bude doručeno ložiskové sedlo pro pracovní válec?

A: Doprava po moři obvykle trvá jeden a půl až dva měsíce. Záleží na množství vaší objednávky.

6. Jaké je krytí vašeho balíčku?

A: Pro export používáme dřevěnou krabici.

Henan Science and Technology Small Giant Nuturing Enterprises

High-tech podnikový certifikát