
Válcovací mlýn Ložiskový Blok Pracovního Válce Horkého Mlýna
Společnost GW Precision vytvořila sadu vyspělé technologie mechanického zpracování pro výrobu pouzdra ložisek nashromážděním dlouhodobých zkušeností.
Ložiskový blok GW Precision válcovací stolice často používá následující materiály:
1. Ocel litá: odolná a vysoká cena. Ložisková pouzdra válcoven jsou vyrobena převážně z ocelolitiny.
2. Šedá litina: ekonomická a levná, ale není odolná .
3. Tvárná litina: má určitý stupeň pevnosti, plasticity a houževnatosti.
4. Nerezová ocel: Tento materiál se používá v pracovních podmínkách, kde dochází ke korozi.
5.Zinková slitina: lehká, snadná instalace, odolná proti korozi, bezúdržbová a má vibrace a
vlastnosti tlumení nárazů.
Výběr správného materiálu zajistí, že pouzdro ložisek frézy si stále udrží dobrý výkon
a dlouhou životnost v náročných pracovních podmínkách.
- GW Precision
- Luoyang, Čína
- Smluvní ujednání
- Roční kapacita ocelové cívky je 4000 kusů
- informace
Válcovací mlýn Ložiskový Blok Pracovního Válce Horkého Mlýna
GW Precision vytvořil soubor vyspělé technologie mechanického zpracování pro výrobu
ložiskové pouzdro díky nashromáždění dlouhodobých zkušeností.
Skříň ložiska pracovních válců válcovny za tepla je jednou z hlavních součástí válcovny, která přímo nese válcovací sílu, nárazové zatížení a prostředí s vysokou teplotou. Při jeho konstrukci a výrobě je třeba vzít v úvahu vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu.
Aplikační scénáře ložiskové skříně pracovní válcovací stolice za tepla
Zatěžovací charakteristiky
Unese valivou sílu (až tisíce tun) a střídavé rázové zatížení (např. moment záběru oceli).
Provozní teplota: 150~300 ℃ (vysokoteplotní sálání válcováním za tepla + tvorba tepla třením).
Pracovní podmínky prostředí
Rozstřikování vodního kamene při vysokotlakém odstraňování vodního kamene, koroze oleje/emulze.
Mechanické opotřebení způsobené častou výměnou válců (dosedací plocha mezi pouzdrem ložiska a hrdlem válce).
Funkční požadavky
Přesně podepřete pracovní válec, abyste zajistili tuhost systému válečku a přesnost odvalování (jako je kontrola tvaru).
Materiál Výběr ložiskové skříně válcovací stolice
Hlavní materiál
Vysokopevnostní litina (možnost Mainstream):
Značka: HT250, QT500-7 (nodulární litina).
Výhoda: dobré tlumení nárazů, odlévací výkon a nízké náklady.
Litá ocel (Heavy Duty Service):
Značka: ZG270-500, ZG35CrMo (svařitelnost lepší než litina).
Kovaná ocel (požadavek na ultra vysokou pevnost):
Značka: 42CrMo, 34CrNiMo6 (vyžaduje temperování a tepelné zpracování).
Díly odolné proti opotřebení
Ložisková vložka/kluzné desky:
Materiály: litina s vysokým obsahem chromu (Cr15Mo3), slitina mědi (ZCuAl10Fe3).
Povrchová úprava: laserový povlak (WC-Co povlak) nebo plazmový nástřik.
Spojovací materiál
Šroub: 42CrMo (třída 10.9 a vyšší), pevnost v tahu ≥ 1040MPa.
Proces tepelného zpracování ložiskové skříně válcovny pro válcovnu za tepla
Odlitky ze železa
Žíhání: eliminuje licí napětí (500~600 ℃ izolace a pomalé chlazení).
Povrchové kalení: vysokofrekvenční kalení povrchu vodicí lišty (tvrdost HRC45-50, hloubka 2~3mm).
Díly z lité oceli/kované oceli
Kalení a popouštění: kalení (850 ℃ chlazení olejem) + vysokoteplotní popouštění (550~600 ℃), tvrdost HB250-300.
Nitridační úprava: plynová nitridace dosedací plochy ložiska (tvrdost ≥ HV800, hloubka vrstvy 0,3 mm).
Povlak odolný proti opotřebení
Nízkoteplotní temperování (200 ℃) po laserovém plátování pro snížení vnitřního pnutí povlaku.
Ložiskový blok GW Precision válcovací stolice často používá následující materiály:
1. Ocel litá: odolná a vysoká cena. ložiskový blok válcovny jsou vyrobeny převážně z lité oceli.
2. Šedá litina: ekonomická a levná, ale není odolná .
3. Tvárná litina: má určitý stupeň pevnosti, plasticity a houževnatosti.
4. Nerezová ocel: Tento materiál se používá v pracovních podmínkách, kde dochází ke korozi.
5.Zinková slitina: lehká, snadná instalace, odolná proti korozi, bezúdržbová a má vibrace a
vlastnosti tlumení nárazů.
Výběr správného materiálu zajistí, že ložiskový blok válcovací stolice si stále udrží dobrý výkon
a dlouhou životnost v náročných pracovních podmínkách.