Válcovací mlýn Ložiskový Blok Nosného Válce Studeného Mlýna
Aplikační scénáře uložení ložisek válcoven pro nosné válce válcoven za studena
1. Základní funkce
Umístění podpěry: Přesně upevněte podpěrné válečky, vydržte odvalovací síly až tisíce tun a rozptýlejte je na rám.
Přenos síly: Valivý tlak je přenášen do hydraulického lisovacího systému přes ložiska, aby se dosáhlo nastavení válcovací mezery.
Dynamická stabilita: Potlačuje vibrace odvalování (jako jsou harmonické kmity způsobené odchylkami pásu nebo kolísáním tloušťky).
2. Typické aplikační modely
Víceválcová válcovna za studena: jako je válcovna Sendzimir 20, čtyřválcová/šestiválcová válcovna za studena (používaná pro vysoce přesnou pásovou ocel, jako je nerezová ocel a silikonová ocel).
Přesná válcovací linka: válcovna ultratenkých pásů s požadavkem na přesnost kontroly tloušťky ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Čína
- Smluvní ujednání
- Roční kapacita je 500 kusů
- informace
Válcovací mlýn Ložiskový Blok Nosného Válce Studeného Mlýna
Výkonové charakteristiky sedla ložiska válcovací stolice
1. Materiálové a konstrukční řešení
textura materiálu:
Ocel litá (ZG35CrMoV): Silná odolnost proti únavě a mírná cena (hlavní výběr).
Kovaná ocel (42CrMo4): používá se pro ultra těžké válcovny, s 20% zvýšením nosnosti.
Struktura:
Dělená skříň: Horní a spodní polovina skříně jsou předem utaženy hydraulickými šrouby (předběžná utahovací síla ≥ 1,5 násobek pracovního zatížení).
Vestavěný slot pro senzor: může integrovat tlakové senzory (měření zatížení ložisek) a teplotní sondy.
2. Klíčové parametry výkonu
Typické hodnoty indikátorů/požadované zkušební podmínky
Statická nosnost 2000-5000 kN (jednostranná) maximální valivá síla
Dynamická tuhost ≥ 500 kN/μm (axiální) frekvenční odezva budiče
Řízení nárůstu teploty ložisek ≤ 45 °C (funkční stav ložiska s olejovým filmem) monitorování infračerveného termovize
Čistota těsnění Detekce čítače částic NAS 1638 třídy 6 (mazací olej).
3. Speciální konstrukční prvky
Hydraulické labyrintové těsnění: vzduchové těsnění s tlakem 0,05-0,1 MPa a vícenásobné pryžové břitové těsnění zabraňující vniknutí emulze.
Systém rychlé výměny válců: Spodní část sedla ložiska válcovací stolice je integrována s hydraulickou zvedací vodicí lištou a doba výměny válce je ≤ 30 minut.
Mikronové vyrovnání: pomocí klínového nastavovacího mechanismu je přesnost horizontálního/vertikálního vyrovnání ≤ 0,01 mm.
Klíčové parametry pro výrobu a výrobu válců pro válcování za tepla
Chemické složení (například litina s vysokým obsahem chromu):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%.
Proces tepelného zpracování:
Kalení: Kalení olejem nebo chlazení vzduchem při 950~1050 ℃ pro zvýšení tvrdosti.
Temperování: 400 ~ 550 ℃ pro zmírnění stresu a vyvážení houževnatosti a tvrdosti.
Kryogenní úprava (volitelné): -70~-196 ℃ pro zvýšení přeměny zbytkového austenitu.
Mechanické vlastnosti:
Tvrdost: Tvrdost povrchu dokončovacího válce je ≥ 70 HS (tvrdost Shore) a tvrdost povrchu hrubovacího válce je ≥ 55 HS.
Pevnost v tahu: ≥ 800 MPa (kované ocelové válečky mohou dosáhnout přes 1200 MPa).
Rázová houževnatost: ≥ 15 J/cm² (základní požadavek).
Výrobní proces pro ložiskové sedlo válcovny:
Odlévání: Odstředivé lití se používá pro kompozitní válce (vnější materiál odolný proti opotřebení + houževnatý materiál jádra).
Kování: Ocelové válce vyžadují vícesměrné kování pro zjemnění velikosti zrna.
Přesnost zpracování: tolerance průměru válečku ± 0,05 mm, drsnost Ra ≤ 0,8 μm.
Chlazení a mazání:
Vnitřní vodní chlazení válcovny (teplota vody 20-40 ℃, průtok ≥ 5 m/s).
Odvalovací mazání používá grafitová nebo syntetická maziva ke snížení lepení oceli.
Ve výrobním procesu ohýbacího válečkového bloku ložisek válcovací stolice a dalších produktů je optimalizovaný program zpracování sestaven počítačem a plán procesu je uspořádán rozumně, což zajišťuje, že kvalita produktu sedla válcovací stolice dosáhne mezinárodního prvotřídního standardu.
