Dynamický vyvažovací test ocelové cívky na plechovém a pásovém válcovacím stroji
Ocelové cívky pro válcovací stroje na plechy a pásy se široce používají při válcování hliníkových fólií, hliníkových plechů, fólií a pásů z nerezové oceli a dalších aplikacích válcování plechů, plechů a pásů. Protože tyto komponenty pracují za vysokorychlostního otáčení a střídavého zatížení, kladou se přísné požadavky na soustřednost pouzder, rozměrovou přesnost a dynamickou vyváženost. Společnost GW Precision vyrábí ocelové polotovary pouzder odstředivým litím a používá řízené procesy obrábění a tepelného zpracování, aby splňovala požadavky vysokorychlostních a vysoce přesných válcovacích aplikací.
- GW Precision Technology Co.,LTD.
- Čína, Luoyang
- Smluvní ustanovení
- Roční kapacita ocelových cívek je 4000 kusů
- informace
Dynamický vyvažovací test ocelové cívky na plechovém a pásovém válcovacím stroji
Informace o produktu
Ocelová cívka válcovacího stroje na plechy a pásy je vyrobena zOcel 35CrMoVJedno reprezentativní ocelové pouzdro 35CrMoV má specifikaciΦ554 × Φ504 × 1625 mm.
Ten/Ta/ToOcelové pouzdro 35CrMoV pro plechové a pásové válcovny, podléhající testům dynamické vyváženosti, je důležitou součástí pro vysokorychlostní a vysoce přesné válcování. Během provozu si musí pouzdro zachovat rozměrovou stabilitu a mechanickou pevnost a zároveň odolávat střídavému zatížení, rázovým vibracím a nepřetržitým rotačním silám. Proto jsou pevnost materiálu, odolnost proti opotřebení, přesnost obrábění, soustřednost a dynamická vyváženost důležitými faktory ve výrobním procesu.
Použití ocelového pouzdra 35CrMoV v plechových a pásových válcovnách
Ocelové pouzdro lze použít ve válcovacích systémech plechových a pásových válcoven, včetně aplikací zahrnujícíchpracovní válce a podpůrné válceMezi typické válcovací materiály patřínerezová ocel, uhlíková ocel a měděno-hliníkový pás, s vysokorychlostními válcovacími podmínkami dosahujícími traťové rychlosti≥10 m/sZa těchto podmínek je pouzdro vystaveno střídavému zatížení a rázovým vibracím generovaným systémem rotujících válců.
U vysokorychlostních rotačních zařízení je dynamická rovnováha důležitým požadavkem na výkon. Když rychlost otáčení překročí500 ot/min, je vyžadován test dynamické vyváženosti. Cílová zbytková nevyváženost je≤1 g·cm/kgŘízení zbytkové nevyváženosti pomáhá snižovat vibrace během vysokorychlostního provozu a pomáhá předcházet potenciálnímu selhání ložisek a nerovnoměrné tloušťce plechu nebo pásu způsobené nadměrnými rotačními vibracemi.
Pro vysoce přesné válcovací aplikace musí ocelové pouzdro také zachovat rozměrovou stabilitu během provozu. Pouzdro opěrného ložiska používané všestistupňové a dvacetistupňové válcovací tratěvyžaduje kulatost≤0,02 mmpro podporu přesnosti řízení tvaru pásu. Tento požadavek je obzvláště důležitý pro válcovací systémy, kde malé rozměrové odchylky mohou ovlivnit polohování válců a kvalitu konečného výrobku.
Odstředivé lití a přesná výroba
Společnost GW Precision získává polotovar ocelového pouzdra pro válcovací stroje na plech a pás pomocíodstředivé litíOdstředivé lití se používá k výrobě počátečního polotovaru pouzdra před následným obráběním a tepelným zpracováním.
U velkého rotačního pouzdra je vztah mezi vnitřním a vnějším povrchem důležitý pro konečnou soustřednost a dynamickou vyváženost hotového dílu. Výrobní proces proto musí zohledňovat kompletní výrobní postup od přípravy polotovaru přes hrubé obrábění, odlehčení pnutí, tepelné zpracování, přesné obrábění až po konečnou kontrolu dynamické vyváženosti.
Ten/Ta/ToMateriál 35CrMoVposkytuje kombinaci pevnosti a houževnatosti vhodnou pro náročné válcovací aplikace. Hotové ocelové pouzdro se vyrábí dle požadovaných rozměrů a technických podmínek, přičemž obrábění a kontrola se zaměřují na rozměrovou stabilitu a rotační výkon.
Proces tepelného zpracování ocelového pouzdra 35CrMoV
Tepelné zpracování je důležitou součástí výrobního procesu ocelového pouzdra 35CrMoV. Základním procesem jekalení a popouštění.
Pro kalení se materiál austenitizuje a poté se kalí v oleji při880–900 °CU komponentů s velkým průřezem, akalení vodou a chlazení olejem, proces kalení ve dvou médiíchlze použít. Uvedená tvrdost po úpravě jeHRC 45–50.
Po kalení se pouzdro podrobí vysokoteplotnímu popouštění. Teplota popouštění je600–650 °Cs dobou výdrže3–5 hodinTento proces je určen k získání temperované sorbitově struktury a dosažení specifikovaných mechanických vlastností, včetněpevnost v tahu ≥1100 MPaaenergie nárazu ≥50 J.
Žíhání pro odlehčení pnutí
Po hrubém obrábění se aplikuje úprava pro odlehčení pnutí, aby se snížilo zbytkové pnutí způsobené obráběním. Specifikovaný proces spočívá v udržení na620 °C po dobu 4 hodinŘízení zbytkového obráběcího napětí je důležité, protože rozměrové změny způsobené uvolněným napětím mohou ovlivnit konečnou geometrii a potenciálně ovlivnit výsledek testů dynamické vyváženosti.
Volitelné zpevnění povrchu
Pro aplikace vyžadující dodatečný výkon povrchu,iontová nitridacelze použít jako volitelný proces zpevnění povrchu. Specifikovaná tvrdost povrchu je≥HV1000, s uvedenou hloubkou vrstvy0,3–0,5 mm.
Tato úprava je použitelná pro aplikace s objímkami válcovanými za studena a jejím účelem je zlepšit vlastnosti povrchu a snížit koeficient tření.
Testování dynamické rovnováhy
Zkouška dynamické vyváženosti je klíčovým požadavkem na kontrolu ocelových pouzder 35CrMoV používaných ve vysokorychlostních válcovnách plechů a pásů. S rostoucí válcovací rychlostí může i relativně malá zbytková nevyváženost generovat odstředivé síly a rotační vibrace.
Pro aplikace s otáčkami nad500 ot/min, pouzdro je podrobeno zkoušce dynamické vyváženosti, přičemž zbytková nevyváženost je kontrolována na≤1 g·cm/kgTato kontrola se provádí společně s kontrolami rozměrů a obrábění, aby se zajistil stabilní provoz hotového ocelového pouzdra.
Kombinaceodstředivé lití, tepelné zpracování, odlehčení pnutí, přesné obrábění a testování dynamické rovnováhyposkytuje kompletní výrobní postup pro vysokorychlostní válcovací pouzdra. Souosost a rozměrová stabilita jsou obzvláště důležité, protože pouzdro pracuje jako součást rotačního válcovacího systému. Udržování požadované geometrie pomáhá snižovat vibrace a podporuje stabilní válcovací výkon.
Výhody přesné výroby GW
GW Precisionmá vlastní profesionální kapacity pronávrh, vývoj a výroba zpracování produktů, spolu s osvědčenou technologií obrábění. Společnost má zkušenosti s výrobou ocelových pouzder a souvisejících přesných mechanických součástí pro válcovací aplikace.
Společnost GW Precision má také dobře rozvinutý systém řízení, podporovaný vysoce kvalifikovanými a zručnými zaměstnanci. Řízení výroby a procesní řízení se uplatňují v celém výrobním procesu, aby se podpořila konzistence produktů a splnění technických požadavků.
Kromě toho má GW Precision systém řízení, který podporujepoprodejní servis, která zákazníkům poskytuje i po dodání průběžnou technickou a servisní podporu. Společnost uplatňuje humanizovaný přístup k řízení, podporuje kooperativní pracovní prostředí a usiluje o vytvoření oboustranně výhodné obchodní platformy prostřednictvím spolupráce se zákazníky a partnery.
Pro aplikace na válcovnách plechů a pásů může společnost GW Precision vyrobit ocelové objímky dle výkresů zákazníka, specifikací a provozních požadavků. Výběr materiálu, rozměry objímek, tepelné zpracování, přesnost obrábění, zpevnění povrchu a požadavky na dynamické vyvážení lze zohlednit v závislosti na skutečné válcovací aplikaci.
Závěr
Ten/Ta/ToOcelové pouzdro 35CrMoV pro válcovací stroje na plechy a pásyje navržen pro náročná válcovací prostředí, kde jsou důležité vysoké otáčky, střídavé zatížení, rozměrová stabilita a dynamická vyváženost. S reprezentativní specifikacíΦ554 × Φ504 × 1625 mm, odstředivě litý polotovar, řízené kalení a popouštění, žíhání pro odlehčení pnutí, volitelná iontová nitridace a testování dynamické rovnováhy, produkt je vhodný pro vysokorychlostní a vysoce přesné válcování plechů a pásů.
Pro valivé systémy pracující při≥10 m/s, výše uvedené testování dynamické rovnováhy500 ot/minse zbytkovou nevyvážeností≤1 g·cm/kg, spolu s kontrolou kruhovitosti≤0,02 mmpro příslušné šesti a dvacetistupňové válcovací pouzdra poskytuje důležité technické kontroly pro stabilní provoz válcovacího systému.