Válcovací mlýn za studena s blokem válečkových ložisek Transimit Side Work

Blok ložiska válcovací stolice za studena

Blok ložisek na straně pohonu válcovny za studena je důležitou nosnou součástí zařízení válcovny za studena. Jeho hlavní funkcí je podpírat

otvor a polohu pracovního válce a zajištění stabilního konstrukčního spojení mezi sestavou pracovního válce a rámem válcovací stolice. Během válcování je pracovní válec vystaven radiálním a axiálním silám, rázovému zatížení a provozním vibracím. Ložiskový blok pracovního válce poskytuje nezbytnou oporu a polohu, které pomáhají udržovat stabilní provoz válce.

Přesné polohování pracovního válce je důležité pro udržení rozměrové přesnosti a kvality povrchu válcovaných výrobků. Ložiskový blok proto vyžaduje řízené obrábění jeho ložisek, montážních ploch, otvorů a dalších kritických prvků. Skutečné rozměrové a geometrické požadavky závisí na konfiguraci válcovny za studena, rozměrech válců, uspořádání ložisek a technických specifikacích zákazníka.

Společnost GW Precision Technology Co., Ltd. vyrábí různé ložiskové bloky pro válcovací stolice a další přesné mechanické komponenty. Na základě dlouholetých zkušeností s výrobou si společnost zavedla vyspělý proces obrábění ložiskových bloků pracovních válců a může zajistit zakázkovou výrobu dle výkresů a technických požadavků zákazníka.

Funkce bloku ložiska pracovního válce

Primární funkcí ložiskového bloku pracovního válce je podepřít pracovní válec během válcování za studena. Ložiskový blok poskytuje strukturální oporu potřebnou pro sestavu ložiska pracovního válce a pomáhá udržovat navrženou polohu válce vzhledem k válcovací stolici.

Během válcování je pracovní válec vystaven radiálním a axiálním silám generovaným procesem válcování. Ložiskový blok přenáší tyto síly prostřednictvím své nosné konstrukce a montážních rozhraní. Stabilita ložiskového bloku a přesnost jeho obrobených povrchů jsou proto důležité pro celkový provozní stav válcovací tratě.

Přesné polohování pracovního válce také přispívá ke stabilnímu zpracování pásu. V aplikacích přesného válcování může poloha a zarovnání válce ovlivnit tloušťku pásu, kvalitu povrchu a stabilitu válcování. Z tohoto důvodu je nutné ložiskový otvor, montážní plochu a související upevňovací prvky vyrobit v souladu se specifikovanými tolerancemi.

Ložiskový blok pracovních válců lze použít v různých konfiguracích válcoven za studena. V závislosti na výrobní lince mohou aplikace zahrnovat přesné válcování za studena válcované pásové oceli, nerezové oceli, hliníkové fólie a dalších kovových pásových výrobků.

Komponentu lze také použít v kontinuálních válcovacích linkách, včetně kombinovaných jednotek pro válcování v kyselině, stejně jako v reverzibilních válcovacích tratích a dalších zařízeních pro válcování za studena. Přesná konfigurace produktu je určena konstrukcí válcovací tratě a požadavky zákazníka.

Materiály pro práci s blokem válečkových ložisek

Výběr materiálu je důležitou součástí výroby bloků pracovních ložisek. Materiál je třeba volit podle očekávaného zatížení, konstrukčních požadavků, podmínek opotřebení, požadavků na obrábění a provozního prostředí.

Technické informace poskytované pro související komponenty válcovny zahrnují kované ocelové třídy, jako napříkladOcel 45, 40Cr a 42CrMopro součásti související s pracovními válci, stejně jako pro lité oceli, jako napříkladZG310-570 a ZG270-500pro komponenty související s nosnými válci. Pro specifické aplikace bloků ložisek pracovních válců by měl být konečný materiál potvrzen dle výkresu zákazníka, návrhu zařízení a příslušných technických specifikací.

Mezi běžné kategorie materiálů pro ložiskové bloky válcovacích stolic patří litina, tvárná litina, litá ocel, legovaná litá ocel a kovaná ocel. Různé materiály poskytují různé kombinace pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení, obrobitelnosti a odolnosti proti deformaci.

Například šedá litina, jako je HT250 a HT300, může poskytovat dobré tlakové vlastnosti a obráběcí vlastnosti a lze ji použít pro vhodné konstrukční aplikace. Tvárná litina, jako je QT400-18 a QT500-7, poskytuje kombinaci pevnosti a houževnatosti a lze ji zvážit tam, kde je vyžadován lepší mechanický výkon.

Lité ocelové materiály, jako například ZG270-500 a ZG310-570, poskytují vyšší únosnost a lze je použít pro těžké součásti válcovacích stolic. Legovaná litá ocel, jako například ZG35CrMo, může poskytnout lepší mechanické vlastnosti přidáním legujících prvků, jako je chrom a molybden.

Pro aplikace vyžadující vyšší pevnost lze dle specifických konstrukčních požadavků zvolit kovanou ocel, jako je 42CrMo nebo 34CrNiMo6.

Konečný výběr materiálu by neměl být oddělen od skutečného použití válcovací stolice. Při určování vhodného materiálu by měly být zohledněny válcovací síla, rázové zatížení, kontaktní podmínky ložiska, požadavky na opotřebení, tepelné účinky, rozměry výrobku a standardy zákazníka.

Přesnost obrábění a kontrola otvoru pro ložisko

Otvor pro ložisko je jedním z kritických obráběcích prvků bloku ložiska pracovního válce. Jeho rozměrová přesnost, geometrická přesnost a vztah k dalším dosedacím plochám mohou přímo ovlivnit stav instalace sestavy ložiska.

U souvisejících aplikací ložiskových bloků válcovacích stolic může obráběcí proces zahrnovat kontrolu souososti a válcovitosti otvoru ložiska. Dodaná technická reference specifikuje kontrolu souososti až0,02 mmpro příslušné konstrukce s otvory pro ložiska. Skutečná tolerance pro každý výrobek by měla být stanovena dle výkresu zákazníka a technické specifikace.

Dosedací plochy ložiskového bloku také vyžadují vhodné obrábění pro dosažení požadovaných kontaktních podmínek. V závislosti na konstrukci výrobku a požadavcích procesu lze vybrané dosedací plochy brousit nebo škrábat.

Přesné obrábění otvoru pro ložisko a dosedacích ploch pomáhá zajistit stabilní montážní rozhraní pro ložisko a sestavu pracovního válce. Snižuje také riziko rozměrových odchylek mezi souvisejícími součástmi během montáže.

Protože součásti válcoven za studena mají často relativně velké rozměry a složité struktury, je důležité plánování procesu. Postup obrábění musí zohledňovat referenční plochy, způsob upínání obrobku, přídavek na obrábění, polohu otvoru a požadavky na konečnou kontrolu.

Tepelné zpracování a povrchová úprava

Tepelné zpracování lze použít podle zvoleného materiálu a požadavků na výrobek. U odlitků nebo kovaných součástí lze použít žíhání nebo normalizaci ke snížení zbytkového napětí a zajištění vhodného stavu materiálu pro následné obrábění.

U vhodných legovaných ocelí lze ke zlepšení celkových mechanických vlastností součásti použít kalení a popouštění. Dodaná technická reference uvádí 42CrMo jako materiál, u kterého lze kalení a popouštění použít, s referenční tvrdostí přibližně HRC 28–32 po specifikovaném zpracování. Skutečný postup tepelného zpracování a požadovaná tvrdost by měly být stanoveny podle materiálové normy a technické specifikace zákazníka.

Tam, kde je vyžadována dodatečná odolnost povrchu proti opotřebení, lze zvážit také kalení povrchu. V závislosti na aplikaci lze na vybrané dosedací plochy ložisek aplikovat vysokofrekvenční indukční kalení nebo cementaci.

Přesný proces tepelného zpracování a povrchové úpravy se určuje podle materiálu, struktury součásti, pracovních podmínek a požadavků zákazníka. Společnost GW Precision nepovažuje jeden proces za vhodný pro každý produkt; výrobní postup se stanoví podle skutečných technických požadavků každého bloku ložiska pracovního válce.

Proces CNC obrábění

Společnost GW Precision Technology vyvinula díky dlouholetým zkušenostem z výroby vyspělý systém mechanického zpracování pro výrobu ložiskových bloků válcovacích stolic.

Hlavní obráběcí procesy pro blok válečkových ložisek na straně pohonu zahrnují:

1. Vertikální obráběcí centrum

Vertikální obráběcí centrum lze použít pro frézování velkých ploch, strukturální obrábění, montážní prvky a další požadované operace. Obráběcí program a řezná sekvence jsou uspořádány podle struktury výrobku a požadavků výkresu.

2. Horizontální vyvrtávačka

Horizontální vyvrtávačka se používá pro obrábění velkých nebo hlubokých otvorů a souvisejících přesných prvků. U ložiskových bloků představuje horizontální vyvrtávání efektivní metodu pro zpracování ložiskových otvorů a dalších kritických míst otvorů podle požadovaných rozměrů a geometrických tolerancí.

3. Práce na stole

Po CNC obrábění a vyvrtávání lze stolní obráběcí stroj použít k odjehlování, čištění, montážním operacím a dalším dokončovacím pracím vyžadovaným výrobním procesem.

4. Závěrečná kontrola

Po dokončení obrábění prochází blok ložiska pracovních válců závěrečnou kontrolou. Kritické rozměry a geometrické tolerance se kontrolují dle platných výkresových a technických požadavků.

Kombinace CNC obrábění, horizontálního vyvrtávání, práce na stole a výstupní kontroly poskytuje řízený výrobní postup pro různé konfigurace ložiskových bloků válcovacích stolic.

CNC výrobní zařízení

Společnost GW Precision Technology disponuje vysoce přesným CNC výrobním zařízením pro výrobu přesných součástí válcovacích stolic. Součástí zařízení jePětiosé obráběcí centrum DMG DMF1800×600, horizontální obráběcí centra, vertikální obráběcí centra, portálová obráběcí centra a vysoce přesná souřadnicová měřicí zařízení.

Přibližně 80 % obráběcího zařízení společnosti tvoří CNC obráběcí stroje. To poskytuje obráběcí kapacitu potřebnou pro velké, složité a přesné součásti válcovacích stolic.

Použití CNC zařízení umožňuje vyvíjet obráběcí programy dle individuálních výkresů výrobků a výrobních požadavků. Různé obráběcí strategie lze aplikovat na různé povrchy a struktury a zároveň zachovat kontrolovaný výrobní proces.

U velkých bloků ložisek pracovních válců je vhodný výběr zařízení obzvláště důležitý, protože součást může obsahovat velké montážní plochy, otvory pro ložiska, složité konstrukční prvky a více referencí pro obrábění. Kombinace vertikálního, horizontálního, portálového a pětiosého obrábění poskytuje flexibilitu pro různé struktury výrobků.

Souřadnicové měření a kontrola kvality

Kontrola kvality je důležitou součástí výrobního procesu bloku válečkových ložisek pohonné strany válcovny za studena.

Kromě konvenční kontroly rozměrů používá společnost GW Precision Technology pro finální kontrolu ložiskových bloků a dalších přesných součástí vysoce přesný souřadnicový měřicí stroj. Přesnost měření může dosáhnoutúroveň 2 mikronů, což poskytuje spolehlivý inspekční základ pro ověření rozměrových a geometrických tolerancí.

Souřadnicové měřicí zařízení lze použít k ověření kritických rozměrů, umístění otvorů, geometrických vztahů a dalších požadavků na kontrolu specifikovaných ve výkresu zákazníka.

U bloku ložiska pracovního válce se kontrola může zaměřit na kritické rozměry otvoru pro ložisko, souosost, válcovitost, montážní plochy, upevňovací prvky a další relevantní geometrické tolerance. Přesné kontrolované položky závisí na výkresu výrobku a technických požadavcích.

Kombinace CNC obrábění, kontroly procesů, konvenčního měření rozměrů a vysoce přesného souřadnicového měření pomáhá vytvořit kompletní proces kontroly kvality od výroby až po finální kontrolu.

(Osvědčení)

Možnost přesné výroby GW

Společnost GW Precision Technology Co., Ltd. má zkušenosti s výrobou a obráběním přesných součástí pro válcovací stolice. Výrobní kapacity společnosti zahrnují CNC obrábění, vertikální obrábění, horizontální vyvrtávání, portálové obrábění a přesnou rozměrovou kontrolu.

Společnost vyvinula své výrobní procesy na základě dlouhodobých zkušeností s komponenty válcovacích stolic. Plánování procesů je uspořádáno podle struktury výrobku, materiálu, požadavků na výkresy, pořadí obrábění a požadavků na kontrolu.

Kromě ložiskových bloků pro pohon válcovacích stolic za studena může společnost GW Precision vyrábět různé ložiskové bloky válcovacích stolic, ohýbací bloky a další zakázkové přesné mechanické komponenty.

Společnost kombinuje CNC výrobní zařízení, technický personál, zavedené obráběcí procesy, postupy kontroly kvality a řízení výroby, aby poskytovala zakázkové výrobní služby pro komponenty válcovacích stolic.

Pro zákazníky, kteří požadují nestandardní bloky ložisek pro pracovní válce, lze výrobu zorganizovat dle dodaných výkresů, trojrozměrných modelů, materiálových specifikací, rozměrových požadavků a kontrolních norem.

Výroba bloků válečkových ložisek na zakázku

Válcovací tratě za studena mají různé konfigurace zařízení, velikosti válců, uspořádání ložisek a instalační struktury. Proto se bloky ložisek pracovních válců často vyrábějí podle specifického návrhu válcovací tratě, spíše než s použitím jednoho univerzálního rozměru.

Společnost GW Precision vyrábí bloky ložisek pracovních válečků na straně pohonu dle výkresů a technických požadavků zákazníka. Výrobní proces lze upravit podle rozměrů součásti, výběru materiálu, struktury obrábění, požadovaných tolerancí a požadavků na kontrolu.

Pro zákazníky s existujícími výkresy může společnost GW Precision zpracovat součástku dle dodané technické dokumentace. U nestandardních produktů lze proces obrábění naplánovat dle skutečné struktury a výrobních požadavků.

Díky CNC obrábění a vysoce přesnému kontrolnímu zařízení poskytuje společnost GW Precision řízený výrobní proces pro bloky ložisek válcovacích stolic za studena a další přesné komponenty válcovacích stolic.