Přizpůsobené ocelové pouzdro 35CrMoV stroje pro válcování za studena

Přizpůsobené ocelové pouzdro 35CrMoV stroje pro válcování za studena

Srovnání mezi 35CrMoV a jinými Cr Mo ocelí pro ocelové pouzdro:

Obsah uhlíku značky (%) Obsah vanadu (%) Pevnost v tahu (MPa) hlavní výhody

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 komplexní pevnost a houževnatost, nízká cena

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 má vyšší pevnost, ale mírně nižší houževnatost

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Vysoká houževnatost, odolnost proti únavě (včetně niklu)

Funkce použití ocelového pouzdra 35CrMoV (na míru) pro válcovnu za studena

ústřední roli

Přenos síly a podpěra: Objímka se používá ke spojení válcovací stolice a hřídele převodovky, k přenosu valivého momentu (až 2000 kN · m nebo více) ak odolávání radiální válcovací síle (500-3000 tun).

Přesné umístění: Zajistěte souosost (≤ 0,02 mm) mezi válcovací stolicí a převodovým systémem, aby se zabránilo odchylkám pásu nebo nerovnoměrné tloušťce.

Proti únavě a tlumení: Uvolněte valivé vibrace a rázové zatížení (jako jsou dynamické síly způsobené náhlými změnami průtoku).

Speciální potřeby

Odolnost proti opotřebení: Styčná plocha s ložisky nebo válečky musí odolávat dlouhodobému kluznému tření (požadavek na tvrdost povrchu HRC50-55).

Tepelná stabilita: Udržujte rozměrovou přesnost při válcování za studena (60-120 ℃) ​​(koeficient tepelné roztažnosti musí být přizpůsoben válcovací stolici).

Výroba a technologický proces výroby ocelového pouzdra 35CrMoV (na míru) pro válcovnu za studena

1. Proces kování

Příprava předvalků: Pro zajištění nízké segregace (S, P ≤ 0,015 %) se používají ocelové ingoty ESR.

Tváření kování:

Vícesměrné kování (teplota 1100-850 ℃), poměr kování ≥ 4, odstranění vad odlitku;

Okamžitě normalizujte (880 ℃ × 2 h) po formování, abyste zjemnili velikost zrna.

2、Mechanické zpracování

Hrubé opracování:

Soustružnické opracování vnějšího kruhu a čelní plochy (s rezervou 2-3 mm), vrtání a závitování (přesnost závitu 6H).

Polopřesné obrábění:

Vnitřní chladicí kanál pro vrtání hlubokých otvorů (průměr otvoru Φ 15 ± 0,2 mm, přímost ≤ 0,1 mm/m);

Vyvrtávání vnitřního otvoru (přesnost IT7, válcovitost ≤ 0,01 mm).

3. Tepelné zpevnění pro ocelovou manžetu 35CrMoV

Ošetření kalením a temperováním:

Kalení (850 ℃ chlazení olejem) + vysokoteplotní popouštění (550 ℃ × 4h), tvrdost HRC28-32 (záruka houževnatosti jádra).

Zpevnění povrchu:

Iontová nitridace: povrchová tvrdost ≥ HV900, infiltrační vrstva 0,3-0,5 mm (odolnost proti opotřebení zvýšena 5x);

Alternativně lze k selektivnímu kalení kontaktního povrchu použít laserové kalení (tvrdost HRC55-60, deformace <0,03 mm).

4. Přesné obrábění a testování ocelového pouzdra 35CrMoV

Zpracování broušení:

CNC válcová bruska přesné broušení (rozměrová tolerance ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μ m);

Honování vnitřního otvoru (kulatost ≤ 0,005 mm).

Testovací položky:

Ultrazvukové testování (norma EN 10228-3, žádné vady větší než Φ 1 mm);

Detekce zbytkového napětí (metoda rentgenové difrakce, vrstva tlakového napětí ≥ 0,2 mm).

Použili jsme náš nezávislý specializovaný stroj na vrtání otvorů, který jsme sami zkoumali a vyvíjeli a také získali národní patent. 

Stroj je vybaven dobře tuhou, nevratnou svěrkou a strojem a vysokou přesností při zpracování obrábění. Neustálým zlepšováním naše společnost vytvořila integrovaný systém zpracovatelské techniky pro zajištění soustřednosti, válcovitosti, stupně symetrie a dynamické rovnováhy ocelového pouzdra 35CrMoV. Specifická tolerance přesnosti a tolerance geometrické přesnosti je přísně podle požadavků zákazníků na ocelové pouzdro.

Pokud máte nějaké dotazy ohledně přesných ocelových objímek GW, neváhejte nás kontaktovat: guangwei@gwspool.com

2019 na čínské mezinárodní výstavě hliníkového průmyslu

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 12.–13. září 2019